線(xiàn)切割導(dǎo)輪是線(xiàn)切割機(jī)上的一個(gè)重要的易損件，一般使用一段時(shí)間，如果出現(xiàn)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，有跳動(dòng)或者頓挫感時(shí)候，就要更換軸承，或者導(dǎo)輪。如果不及時(shí)更換，對(duì)于切割的光潔度，精度，都會(huì)有影響。下面就講一講，線(xiàn)切割導(dǎo)輪的組裝與拆卸。
　　
　　1.首先將所需組裝的導(dǎo)輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質(zhì)。
　　
　　2.任取一銅套，水平放在鉆床工作臺(tái)面上。
　　
　　3.任取一導(dǎo)輪，垂直放進(jìn)銅套內(nèi)。
　　
　　4.取另一銅套，套進(jìn)導(dǎo)輪上方。
　　
　　5.把一個(gè)軸承平放進(jìn)銅套。將壓棒（一個(gè)帶內(nèi)徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動(dòng)手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進(jìn)銅套，同時(shí)套緊導(dǎo)輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復(fù)此過(guò)程即可。說(shuō)明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時(shí)正好垂直而又同時(shí)壓住軸承的內(nèi)圈和外圈，因此在下壓過(guò)程中不會(huì)對(duì)軸承造成影響。
　　
　　6.多數(shù)導(dǎo)輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來(lái)就是頂間隙。
　　
　　7.頂間隙是使導(dǎo)輪兩邊輪面分別與兩個(gè)銅套接觸面的脫離，以避免導(dǎo)輪在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與銅套嚴(yán)重摩擦，摩擦?xí)档蛯?dǎo)輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉(zhuǎn)阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道*的重要工序。首先把工具B擰進(jìn)銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的A擰進(jìn)B里，頂針會(huì)頂?shù)綄?dǎo)輪軸上的中心孔。擰A到擰不動(dòng)為止，此時(shí)導(dǎo)輪輪面與銅套面出現(xiàn)空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復(fù)上述過(guò)程即可。頂間隙*握法：左手握導(dǎo)輪組件，右手?jǐn)Q工具。左手握組件時(shí)應(yīng)握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由于是金屬材質(zhì)，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉(zhuǎn)，以免割傷手！
　　
　　8.zui后加潤(rùn)滑油，上螺帽。潤(rùn)滑油的多少應(yīng)視在上內(nèi)螺帽后，油脂從導(dǎo)輪與銅套的間隙里溢出為*，這說(shuō)明軸承內(nèi)有油脂通過(guò)。至此，導(dǎo)輪已組裝完畢。